Atualmente a Sempre Agtech vem se consagrando no mercado de silagem com híbridos que entregam alto potencial produtivo e estabilidade de produção, além de proporcionarem bons resultados na composição bromatológica (composição química, valor nutritivo e energético) da silagem, o que nos permite levar aos produtores, híbridos que proporcionem maior produtividade para a propriedade de leite ou carne. 

E nesta abordagem é fundamental o conhecimento da qualidade da silagem que o híbrido poderá entregar ao produtor. Assegurando produção em quantidade e qualidade, o que poderá alterar as demandas de alimentos concentrados e que são os grandes responsáveis pela oscilação do custo da dieta na propriedade. Esse aporte de concentrado ou ração comercial para suprir a deficiência de nutrientes de uma silagem de baixa qualidade pode representar até 85% do custo total de uma dieta. E neste ponto, a escolha de um bom híbrido paga a conta do investimento aumentando a rentabilidade da atividade. Em uma silagem com boa qualidade bromatológica, o custo concentrado representa menos de 55% de uma dieta total. A escolha assertiva de híbridos para silagem, pode reduzir até 30% do custo da alimentação dos animais.

Nós da Sempre Agtech buscamos entregar ao cliente, híbridos com produtividade elevada e focando em pesquisas com os mais modernos conceitos em genética e biotecnologia, garantindo maior produtividade e rentabilidade do seu negócio. O exemplo deste empenho que travamos diariamente, apresentamos a seguir (Tabela 1), com resultados de bromatologia de silagens produzidas com nossos híbridos, comparados aos valores médios das análises em 2 laboratórios parceiros: 3RLab e EsalqLab. Os números nos revelam que temos alcançado adequados padrões de qualidade em nossas silagens expressos em amido, aproveitamento da fibra no trato gastrointestinal (TTNDFD) e digestibilidade de fibra. Apenas uma simples diferença para os níveis de fibra e digestibilidade de fibra comparado ao 3RLab.

Vale ressaltar que os valores apresentados por este laboratório são relativos aos resultados obtidos no Brasil e no Estados Unidos. Sabemos que as condições climáticas podem influenciar esta característica, nos países tropicais este efeito é expresso de forma negativa em maior concentração de fibra e impactos também na digestibilidade de fibra frente ao que se tem observado em países temperados.

Uma outra medida que chamamos atenção é o KPS. Esse parâmetro nos diz sobre o processamento de grãos o que impacta diretamente no melhor aproveitamento do amido. Segundo o EsalqLab, os valores médios têm sido de 50,2. Este valor é aceitável e considerado “bom”, porém precisamos buscar por valores de KPS próximos ou superiores a 70% o que confere perdas de amido fecal próximo de 3%. E o processamento adequado dos grãos depende de ponto de colheita, tamanho de partícula, ajuste de facas e contra facas, afiação e verificar se o cracker está sendo acionado nas automotrizes, são alguns pontos de atenção a serem avaliados.

Tabela 1 – Compilação de resultados bromatológicos de silagens de milho. 

⁽¹⁾ Valores médios de banco de dados julho/19 a julho/20.

⁽²⁾ Valores médios dos últimos 4 anos (Laboratórios do Brasil e Estados Unidos/ Resultados obtidos em 11/09/2020).

⁽³⁾ Valores médios dos últimos 2 anos.

Além disto, desejamos estar cada vez mais perto de quem está no campo, através de treinamentos, dias de campo, visitas assistidas na propriedade. Queremos trazer mais motivação, satisfação e realização pessoal, a você amigo produtor, que está na lida do campo, encara os desafios do dia a dia e tem o dom de produzir alimento, alavancando cada vez mais o desenvolvimento do agronegócio brasileiro. 

A nossa satisfação é que o produtor encontre em nós uma parceira que transforme os serviços prestados em maior produtividade e rentabilidade do seu negócio!

Quer mais? Juntos a gente faz!

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Depois do plantio do milho, quando falamos em silagem de grãos nos deparamos com duas situações: grão úmido e grão reidratado.

Para produzir silagem de grão úmido, ou eventualmente numa situação onde temos a necessidade da liberação antecipada da área para um outro plantio, a lavoura deve ser colhida quando os grãos apresentam teor de umidade próximo à 35%.

Já a segunda situação (grão reidratado) o processo pode ser feito em qualquer época do ano a partir do grão seco (11-13% umidade). Neste caso a adição de água é feita para garantir níveis de umidade final entre 35-40%, sendo considerado 37% um valor ideal.

Quando se colhe o milho buscando o propósito de fazer silagem de grão úmido, porém o teor de umidade apresentado é menor que o ideal, é necessário proceder a reidratação a partir da adição de água, fazendo com que se atinja a umidade desejada.

PROCESSAMENTO DOS GRÃOS PARA ENSILAGEM

Depois de garantir um nível adequado de umidade para fermentação, é importante avaliar o tipo de moinho que fará o processamento. E tem sido evidenciado que para grãos úmidos os moinhos de rolo conseguem fazer um bom processamento, já para a situação de grãos reconstituídos (reidratados) tem sido preferível o uso de moinhos de martelo, que tem uma tendência de reduzir mais as partículas.

IMPORTÂNCIA DA FERMENTAÇÃO

O processo de fermentação decorrente da conservação do grão, quer seja ele grão úmido ou reidratado, aumenta o valor energético comparado ao que seria observado para o grão seco. Assim, a mesma matéria prima pode passar por incremento de energia líquida quando ensilada. Nesta situação, alguns estudos têm demonstrado que esta variação permite ganhos consideráveis saindo de uma condição de energia líquida de 1,35 para 1,55 Mcal/kg. Além do que já foi mencionado, o tempo de estocagem interfere a digestibilidade do amido, então deve manter o silo fechado por no mínimo 60 dias.

QUE TECNOLOGIAS USAR PARA MELHORAR O PREPARO DA SUA SILAGEM

Pensando nos altos preços de milho no mercado, a silagem de grãos torna-se um alimento de elevado valor agregado. Logo, se faz necessária a adesão de pacotes tecnológicos como o uso de lona de qualidade, inoculantes, dentre outras estratégias para redução de perdas.

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Por outro lado, partículas pequenas podem ocasionar problemas vinculados ao processo de digestão, principalmente pelo desbalanço do pH ruminal e alta taxa de passagem dos alimentos pelo trato digestivo, causando distúrbios metabólicos (ex: acidose). E, neste sentido, cabe um ponto de atenção. Quando a silagem é fornecida de forma exclusiva ou apenas adicionado algum concentrado, devemos ser cuidadosos no ajuste de tamanho de partícula na colheita, pois precisamos assegurar um nível mínimo de fibra longa na dieta, que garanta uma boa digestão e aproveitamento dos alimentos, além de estabilidade no consumo e produção de leite.

Apesar de parecer distante pensarmos no desabastecimento do silo ainda na colheita, este ponto também deve ser avaliado. Hoje, temos equipamentos utilizados no desabastecimento e arraçoamento altamente eficientes e que podem gerar um atrito entre o equipamento (ex: vagão forrageiro) e as partículas de silagem no painel do silo, podendo fragmentálas ainda mais, por isso cuidado! Desta forma, todo o processo deve ser pensado em conjunto na colheita para que o produtor não se depare com situações menos preteridas quando o alimento estiver no cocho.

Avaliando silagens de milho em 22 fazendas, com auxílio do jogo de peneiras (Pennstate) (Foto 2), verificamos que a distribuição de partículas tem sido variável entre as propriedades. Nesta avaliação (Tabela 1), em média, observamos proporção acima do idealizado principalmente no fundo (partículas abaixo de 4 mm) e a peneira de 8 mm com valor no limite inferior do intervalo preconizado, o que nos traz mais um ponto de atenção sobre o processamento e tamanho de partícula da silagem.

Foto 2 – Avaliação de distribuição de partículas / tamanho de corte.

Tabela 1 – Distribuição de partículas médias de silagem de milho em 22 fazendas leiteiras.

Peneira Estratificação para Silagem de Milho Média de 22 fazendas

(% do total) (% do total)

19 mm 3 a 8 7,9

8 mm 45 a 65 45,7

4 mm 20 a 30 29,4

Fundo < 10 17

Nós, da Sempre Sementes, estamos lado a lado do produtor e preparados para dar suporte em todo processo de produção de silagem, capacitando parceiros, representantes e produtores para colocarmos no cocho silagem de alta qualidade. A nossa satisfação é que o produtor encontre em nós uma parceira que transforme os serviços prestados em maior produtividade e rentabilidade do seu negócio!

Cássia Aparecida Soares Freitas
Zootecnista
Sempre Sementes

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Em nosso quinto evento da série “Conhecimento que gera re$ultado” foi abordado o tema “Realocação de silagem: estratégia para quem quer comprar e vender silagem”. O evento foi mediado pela Dra. Cássia Aparecida Soares Freitas, Zootecnista e Doutora em Nutrição Animal da SEMPRE, e exposto pelo Dr. Thiago Carvalho da Silva, agrônomo e Doutor em Zootecnia (UFV), atualmente professor da Universidade Federal Rural da Amazônia (UFRA).

Atualmente, o mercado de silagem está consolidado. Uma série de fatores têm impulsionado, cada vez mais, o mercado de compra e venda de silagem, como o comprometimento do planejamento forrageiro ocasionado por questões de instabilidade climática e manejo inadequado da lavoura, levando a perda considerável de produtividade. Outro ponto que tem contribuído para este crescimento surge de demandas de produtores que não possuem maquinário próprio e, para não correr riscos e ficarem na dependência da prestação de serviços terceirizados, compram silagem por reduzir infraestrutura e mão de obra.

Olhando para estas situações surge a oportunidade de realocar a silagem, que nada mais é do que retirar a silagem de um silo e ensilar em outro, sendo o processo iniciado no desabastecimento do silo. E quanto mais rápido for o intervalo entre o novo silo, menores serão os riscos de perdas. 

“Se a silagem for ruim, a realocação será ruim”, afirma Thiago Carvalho

Além disto, a qualidade da silagem realocada é consequência de etapas anteriores a este processo. Por isto, alguns pontos merecem atenção na ensilagem, como: ponto de colheita, compactação, cuidados no armazenamento, principalmente com a qualidade da vedação, tempo de fermentação, uso do inoculante e, inclusive, a qualidade bromatológica da silagem. Estes são aspectos que devem ser informados pelo vendedor e/ou solicitados pelo comprador.

E quais os impactos podem ser evidenciados se a silagem for realocada? Primeiramente, irá depender muito do processo de ensilagem, como dito anteriormente, além do fator tempo –  quanto mais demorar, maior será o risco de perdas. Tem sido observado aumento do teor de matéria seca e temperatura, aumento da população de leveduras e não detectado alterações no perfil fermentativo. Por isto, um outro detalhe interessante é conhecer sobre o uso de inoculantes e de preferência aqueles que tenham em sua composição bactérias heteroláticas que irão contribuir na estabilidade aeróbia da silagem na realocação. Os estudos conduzidos pelo grupo de pesquisa do professor Thiago Carvalho em parceria com outros colaboradores da UFRA, têm apontado o não comprometimento do consumo dos animais.

A SEMPRE busca constantemente levar informações que façam sentido, auxiliando no correto emprego das tecnologias. Temos um time preparado e estamos SEMPRE ao lado do produtor.

Agradecemos a participação de todos. Para quem não pôde estar presente no momento, assista agora o vídeo na íntegra, fique por dentro de cada detalhe e faça uma silagem de milho sem erros!

Link: https://www.youtube.com/watch?v=KK-gnabCA9E

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“O ponto de colheita não é fixo, depende da máquina que vai colher.” — Gustavo Salvati.

Em nosso terceiro evento da série “Conhecimento que gera re$ultado” foi abordado o tema “Silagem de milho sem erros: Quem errar vai pagar caro!”. O evento foi mediado pela Dra. Cássia Aparecida Soares Freitas, Zootecnista e Doutora em Nutrição Animal da SEMPRE, e exposto pelo Dr. Gustavo Salvati, zootecnista e co-fundador das startups Tracking Feed e Systech feeder, onde foram abordados fatores chave no momento da colheita da lavoura de milho para o máximo aproveitamento dos grãos.

Quando se olha para a composição da planta de milho no momento da colheita, com aproximadamente 35% MS, observamos que 40-45% é composta por grãos, de onde vem a maior parte da energia, mas, para que ela seja disponibilizada, é preciso um bom processamento no momento da colheita.

O processo de ensilagem como um todo também é consequência da escolha do maquinário que fará o corte e da correta manutenção e aferição, além disto, o acompanhamento ao longo do processo garante efetividade.

Para o ponto de colheita, o Dr. Gustavo ressalta que: “ele não é estático, sendo crucial a avaliação, além da matéria seca, o acompanhamento da linha do leite, principalmente naqueles híbridos com stay green. ”

Para potencializar o máximo de matéria seca digestível, é necessário a combinação de diversos fatores, que são: digestibilidade de fibras (relacionada a escolha do híbrido), manejo da lavoura e ponto de colheita. Além da fibra, uma adequada digestibilidade do amido, que está estritamente relacionada ao processamento dos grãos, e, consequentemente, o melhor aproveitamento do componente.

Para a digestibilidade de amido, o Dr. Gustavo salienta que a variabilidade deste componente é de 80 a 98%, híbridos de maior vitreosidade apresentam digestibilidade ainda mais comprometida. Assim, a conclusão é que quebrar o grão de 4 a 8 pedaços permite melhor condição de aproveitamento do amido.

Atualmente, a medida do kps consegue mensurar o impacto do processamento de grãos e perda de amido fecal, o que leva a redução dos índices produtivos.

Um ponto importante levantado pelo Dr. Gustavo é quando se compara a eficiência de processamento dos grãos de uma colhedora tracionada vs. automotriz, onde evidencia acréscimo de 1,2 kg leite/dia quando na presença do cracker (automotriz), consequência de processamento e melhor digestibilidade do amido.

A SEMPRE busca constantemente levar informações que façam sentido, auxiliando no correto emprego das tecnologias. Temos um time preparado e estamos sempre ao lado do produtor.

Agradecemos a participação de todos. Para quem não pôde estar presente no momento, assista agora o vídeo na íntegra, fique por dentro de cada detalhe e faça uma silagem de milho sem erros!

Link: https://www.youtube.com/watch?v=lrUgYRQZfBc

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Muitas vezes no campo, os termos são usados como sinônimos, mas o que de fato precisamos saber é que são processos diferentes. A silagem de grão úmido, seria aquela em que o milho é colhido com um percentual de umidade próximo a 35% de forma a antecipar a retirada dos grãos e liberação da área para plantios subsequentes. Uma das limitações desta prática é conciliar a velocidade de colheita e moagem. Então, outra técnica que vem crescendo principalmente em propriedades leiteiras é o uso da silagem de grãos reidratados.

A silagem de grãos reidratados, como o próprio nome já nos permite inferir, é o ato de adicionar água ao milho moído e, ou laminado a 2 – 2,3 mm, que estará com umidade entre 11-13% (“grão seco”). O processo requer cautela e atenção, pois para garantia de boa fermentação é necessário assegurar uma reidratação e níveis adequados de umidade dos grãos (reidratação intracelular), elevando a umidade para níveis entre 35 e 40%. O processo de adição e homogeneização da água e milho moído devem ser conduzidos com cautela, pois um dos grandes inconvenientes da má homogeneização é a percolação da água dentro do silo, proporcionando boa fermentação na porção inferior do painel do silo (onde terá mais água) e na porção superior, pela falta de umidade, ocorre algumas reações e fermentações indesejáveis, promovendo elevação de temperatura e oxidação o que proporciona uma coloração com tonalidade marrom na silagem, que nada mais é do que a famosa “reação de caramelização ou de Maillard”. Outra possibilidade de ocorrência desta situação, é quando o enchimento do silo se dá em faixas e uma faixa fica com menos umidade (Figura 1), ocasionando perdas por fermentação menos preterida o que pode levar um ambiente propício ao desenvolvimento de microrganismos indesejáveis.

Figura 1: Faixas no silo com indicativo de perdas

Sabemos que quando se trata de silagem de grãos, conseguimos armazenar uma quantidade maior por área de silo quando comparamos com uma silagem de planta inteira. Ou seja, temos uma densidade (kg de silagem/m³) maior para silagens de grãos. E um ponto de atenção para esta situação é que, devemos procurar por silos de tamanhos menores em altura e largura (Figura 2) afim de garantir o desabastecimento por completo de todo o painel do silo com avanço mínimo de 15 cm por dia, minimizando perdas no pós-abertura. Uma dica importante no desabastecimento do silo de grãos, é que a retirada da silagem aconteça com uma leve inclinação para evitar rachaduras e tombamento da massa ensilada (Figura 3).  

Figura 2: Dimensionamento silo                    

Figura 3: Desabastecimento incorreto do silo

Assim como a confecção de qualquer outra silagem, toda cautela deve ser tomada para assegurar um bom processo de ensilagem e fermentação, desde o processo de moagem até a vedação. Vale relembrar que, a melhor digestibilidade de amido e conversão em leite e carne, são alcançadas com um período mínimo de vedação do silo por 60 dias e em alguns estudos apontam o máximo de digestibilidade do amido sendo alcançado a partir de 180 dias. Além disto, por ser a conservação de um alimento com alto valor agregado, é indicado uso de inoculantes específicos!

Quer saber qual a quantidade ideal de água para reidratar o seu milho para silagem e garantir uma boa fermentação? Ou saber qual melhor inoculante usar para silagem de grãos? Entre em contato conosco, estamos preparados para lhe atender! Quer mais? Juntos a gente faz!

Cássia Aparecida Soares Freitas

Doutora em Nutrição Animal da SEMPRE

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Em nosso quarto evento da série “Conhecimento que gera re$ultado” foi abordado o tema “Micotoxinas em silagem de milho” foi mediado pela Cássia Aparecida Soares Freitas, Zootecnista e Dra. em Nutrição Animal da SEMPRE e exposto pelo Dr. Luiz Ferraretto, zootecnista e Dr. em nutrição de vacas leiteiras, atualmente é professor assistente e extensionista em nutrição de ruminantes da Universidade de Wisconsin – Madison.  

As micotoxinas são compostos secundários produzidos por fungos, podem trazer alguns impactos que vão desde uma queda no consumo animal até uma possível alteração dos microrganismos do rúmen. Dentre outros fatores, Ferraretto destaca que tanto a queda de imunidade no animal e comprometimento reprodutivo se tornam a porta de entrada para outras tantas possibilidades de redução na produtividade. 

Dos cenários mais comuns na produção de silagem que podem contribuir para o aparecimento das micotoxinas, foi destacado a condução da lavoura e a ensilagem. 

A exemplo do manejo da lavoura, Ferraretto destaca as condições que a planta sofre como baixa fertilidade do solo, estresse hídrico e manejo de pragas e doenças, são algumas situações onde pode ser oportunista o aparecimento de micotoxinas na silagem. 

Quando passa ao processo de ensilagem, o primeiro ponto crucial é o ponto de colheita, aquelas lavouras colhidas “mais secas” propiciam o desenvolvimento de fungos, além disto foram ressaltados como fatores chaves neste processo o tamanho de partículas e a adequada vedação, pois menor porosidade e presença de oxigênio dentro do silo, pode auxiliar no controle do desenvolvimento fúngico.

Neste ponto, foi discutido a questão do uso do inoculante, onde alguns microrganismos, principalmente os que produzem ácido acético e propriônico, têm apresentado uma boa performance a campo no controle de proliferação de fungos e leveduras.

“O inoculante pode ser comparado com o seguro do carro, é a garantia que você tem de que se você precisar tem alguma coisa ali pra te ajudar, porque não sabemos ao certo quando iremos precisar”.  – Luiz Ferraretto 

Porém, sabemos que, mesmo com todos os cuidados, ainda sim, pode ocorrer a presença de micotoxinas na silagem. E aqui Ferraretto destaca a importância de olhar para esta situação com cautela, pois naqueles casos que podemos ver o desenvolvimento de fungos, principalmente os que formam bolores coloridos tem-se o conhecimento do problema por ser visível, o grande problema são aqueles que não são tão evidentes e não permitem “serem vistos” o que infelizmente pode levar o alimento comprometido ao cocho. Aqui trouxe a abordagem dos adsorventes de micotoxinas, que podem não resolver o problema por completo, mas, bem administrados contribuem para minimizar o efeito negativo que poderia ser causado pela ingestão das micotoxinas pelo animal. 

Como exemplo de adsorventes, ele ressaltou os que são a base de leveduras e carvão ativo, que tem apresentado bons resultados a campo.

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Agradecemos a participação de todos, e para quem não pôde estar presente no momento, assista agora o vídeo na íntegra e fique por dentro de cada detalhe e faça uma silagem de milho sem erros!

Link:  https://www.youtube.com/watch?v=8SIflAbHxo8

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Dentro da área que abrange a conservação de forragens, através de alguns avanços na microbiologia da silagem, tem sido possível melhorar o entendimento e ajustes para tornar a produção de silagem eficiente. O uso de inoculantes tem demonstrado ser promissor no que diz respeito a redução de perdas, melhor preservação da forragem e qualidade higiênica da silagem (controle de microrganismos indesejáveis). Porém, em muitos casos, quando o produtor é questionado do objetivo de se usar inoculante, a resposta é: “Uso inoculante para abrir o silo mais rápido”. E na verdade não é bem assim. O inoculante é composto por microrganismos vivos que podem atuar ao longo da fermentação e, ou pós abertura para reduzir perdas. Com ou sem inoculante, a massa ensilada precisa de um tempo para que todo o processo de fermentação aconteça de forma satisfatória.Além disto, para a melhor eficiência do inoculante, é preciso que as demais práticas (ex:tamanho de corte; compactação etc.) ao longo da ensilagem tenham sido executadas de forma adequada.

Saiba mais em: Sempre: Conhecimento que gera re$ultado: Devo ou não usar inoculante na silagem de milho?

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O primeiro evento da série “Conhecimento que gera resultado” com o tema Devo ou não usar inoculante da silagem de milho? Foi mediado pela Cássia Aparecida Soares, Zootecnista e Dr. em Nutrição Animal da Sempre Sementes e exposto pelo Dr. Rafael Amaral, Gerente de Produtos de Silagem Lallemand América Latina nele foram abordados importantes aspectos da viabilidade do uso de inoculantes na silagem de milho.

A eficiência na utilização dos recursos empregados na produção leiteira ou de carne é primordial para aqueles que buscam aumentar a lucratividade. 

Uma das dicas é que com o uso correto do inoculante você pode reduzir a perda e ter uma economia de silagem de até 4,5 toneladas por hectare. 

Conforme o exemplo citado pelo Dr. Rafael “Em uma propriedade que planta 30 hectares de milho para silagem essa economia salvará 135 toneladas, se uma vaca comer 13 toneladas de silagem por ano essa mesma propriedade poderá colocar em produção 10 vacas a mais na mesma área, isso é aumentar a eficiência”.

A Sempre Sementes busca constantemente levar informações que façam sentido, auxiliando no correto emprego das tecnologias, temos um time preparado e estamos sempre ao lado do produtor.

Agradecemos a participação de todos, e para quem não pôde estar presente no momento, assista agora o vídeo na íntegra e fique por dentro de cada detalhe e dica para você aumentar a eficiência na sua fazenda.

Acesse o vídeo completo:

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A silagem é produzida através da conservação da forragem em ambiente anaeróbio (sem oxigênio), parar formar um alimento energético que suplemente a alimentação de bovinos, bem como outros animais ruminantes. Uma das culturas mais utilizadas no verão, para silagem, é o milho. Ele é o preferido, pois possui alto potencial produtivo, além da boa aceitação dos animais também ser um diferencial, assim como a possibilidade de automação de várias etapas do processo de silagem, cumprindo todos os requisitos agronômicos para fornecer um alimento de excelente qualidade.

Existem algumas alternativas para produzir silagem. Cada uma com características bem específicas, para determinados propósitos. É essencial identificar qual objetivo se quer atingir com ela, para uma tomada de decisão assertiva.

Conheça mais sobre algumas opções:

Silagem de planta inteira: É a silagem comumente utilizada tanto no segmento leiteiro quanto de carne. Esta silagem é caracterizada por ser um alimento volumoso-energético.

Shredlage: Também consiste da ensilagem de planta inteira, porém com tamanho de partículas superiores a 20 mm. Nesta modalidade a diferença principal está no tamanho de partícula (22 a 26 mm) e a rotação diferenciada do cracker. Os rolos têm sulcos helicoidais contra-direcionais sendo que um deles trabalha numa velocidade 50% superior do que o segundo, cortando os fragmentos de espiga completamente e esmagando os grãos para separá-los completamente. Além disso, os fragmentos de haste também são triturados longitudinalmente (“rasga a forragem”).

Toplage: A colheita da planta de milho se dá acima da inserção da primeira espiga.

Snaplage/ Earlage: Trata-se da ensilagem da espiga, que pode estar acompanhada da palha (snaplage) ou não (earlage).

Silagem de grãos(reidratado e grão úmido): A ensilagem de cereais é um método eficaz e relativamente barato de armazenamento de grãos na fazenda, e a prática deste processo com o grão maduro moído concentra na operação de moagem, minimizando os investimentos em equipamentos e instalações para armazenamento de grãos, mão-de-obra. Isso reflete no custo de produção, sendo menos propenso a perdas durante a estocagem e armazenamento. A silagem de grão úmido trata-se da colheita antecipada do grão, com teores de umidade próximo a 35%. E a silagem de grão reidratado nada mais é do que adicionar água ao grão seco moído de forma adequada para alcançar teores de umidade entre 35 e 40%.

Quer saber mais sobre as variações de silagem, e como produzi-las de modo correto?

Ficou com alguma dúvida?

Converse com um especialista através do link: https://bit.ly/especialistasilagem

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